Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ng mga plastik na bahagi ay higit sa lahat ay may kasamang apat na yugto, tulad ng pagpuno - paghawak ng presyon - paglamig - pag -demold, atbp, na direktang matukoy ang kalidad ng paghuhulma ng produkto, at ang apat na yugto na ito ay isang kumpletong patuloy na proseso.
1.Ang pagpuno ng yugto ng pagpuno ay ang unang hakbang sa buong proseso ng pag -ikot ng iniksyon, ang oras ay kinakalkula mula sa pagsasara ng amag hanggang sa lukab ng amag na pumupuno sa halos 95%. Sa teorya, mas maikli ang oras ng pagpuno, mas mataas ang kahusayan ng paghubog, ngunit sa pagsasagawa, ang oras ng paghuhulma o bilis ng iniksyon ay limitado ng maraming mga kondisyon. Ang rate ng paggugupit ay mataas sa panahon ng pagpuno ng high-speed at pagpuno ng high-speed, at ang lagkit ng plastik ay bumababa dahil sa epekto ng pagnipis ng paggugupit, na binabawasan ang pangkalahatang paglaban ng daloy; Ang mga lokal na viscous na epekto ng pag -init ay maaari ring manipis ang kapal ng cured layer. Samakatuwid, sa yugto ng control control, ang pag -uugali ng pagpuno ay madalas na nakasalalay sa laki ng dami na mapupuno. Iyon ay, sa yugto ng control control, dahil sa pagpuno ng high-speed, ang paggugupit na epekto ng matunaw ay madalas na malaki, habang ang paglamig na epekto ng manipis na pader ay hindi halata, kaya ang utility ng rate ay nanaig. Ang mababang bilis ng pagpuno ng pagpuno ng pagpapadaloy ng init kapag ang mababang bilis ng pagpuno ay kinokontrol, mababa ang rate ng paggupit, mataas ang lokal na lagkit, at malaki ang paglaban ng daloy. Dahil sa mabagal na rate ng muling pagdadagdag at mabagal na daloy ng thermoplastics, ang epekto ng pagpapadaloy ng init ay mas malinaw, at ang init ay mabilis na inalis ng malamig na pader ng amag. Kaakibat ng isang mas maliit na halaga ng malapot na pag -init, ang kapal ng cured layer ay mas makapal, na higit na pinatataas ang paglaban ng daloy sa mas payat na mga pader. Dahil sa daloy ng bukal, ang plastic polymer chain sa harap ng daloy ng alon ay nakaayos sa harap ng halos magkakatulad na alon ng daloy. Samakatuwid, kapag ang dalawang hibla ng plastik ay natutunaw ng intersect, ang mga kadena ng polimer sa ibabaw ng contact ay magkatulad sa bawat isa; Bilang karagdagan, ang dalawang strands ng matunaw ay may iba't ibang mga pag -aari (iba't ibang oras ng paninirahan sa lukab ng amag, iba't ibang temperatura at presyon), na nagreresulta sa hindi magandang lakas ng istruktura ng mikroskopiko sa natutunaw na lugar ng intersection. Kapag ang mga bahagi ay inilalagay sa isang naaangkop na anggulo sa ilalim ng ilaw at sinusunod na may hubad na mata, matatagpuan na may malinaw na mga magkasanib na linya, na kung saan ay ang mekanismo ng pagbuo ng linya ng hinang. Ang linya ng hinang ay hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng plastik na bahagi, ngunit madaling nagiging sanhi ng konsentrasyon ng stress dahil sa maluwag na microstructure, na binabawasan ang lakas ng bahagi at bali.
Sa pangkalahatan, ang lakas ng linya ng hinang na ginawa sa mataas na temperatura ng lugar ay mas mahusay, dahil sa ilalim ng mataas na temperatura ng sitwasyon, ang aktibidad ng chain ng polimer ay mas mahusay at maaaring tumagos at hangin sa bawat isa, bilang karagdagan, ang temperatura ng dalawang natutunaw sa mataas na temperatura na lugar ay medyo malapit, at ang mga thermal na katangian ng natutunaw ay halos pareho, na nagdaragdag ng lakas ng lugar ng welding; Sa kabaligtaran, sa mababang lugar ng temperatura, mahirap ang lakas ng hinang.
2.Ang pag -andar ng yugto ng paghawak ay upang patuloy na mag -apply ng presyon, siksikin ang matunaw, at dagdagan ang density (densification) ng plastik upang mabayaran ang pag -urong ng pag -urong ng plastik. Sa panahon ng proseso ng paghawak, ang presyon sa likod ay mas mataas dahil ang lukab ng amag ay napuno na ng plastik. Sa proseso ng paghawak ng compaction, ang tornilyo ng machine ng paghubog ng iniksyon ay maaari lamang mabagal na sumulong nang bahagya, at ang bilis ng daloy ng plastik ay medyo mabagal din, at ang daloy sa oras na ito ay tinatawag na daloy ng paghawak. Dahil ang plastik ay pinalamig at gumaling nang mas mabilis sa pamamagitan ng dingding ng amag sa panahon ng yugto ng paghawak, at ang pagtunaw ng lagkit ay tumataas nang mabilis, ang paglaban sa lukab ng amag ay napakalaki. Sa paglaon ng yugto ng pag -iimpake, ang density ng materyal ay patuloy na tataas, ang mga plastik na bahagi ay unti -unting nabuo, at ang yugto ng paghawak ay nagpapatuloy hanggang sa ang gate ay solidified at selyadong, sa oras na ang presyon ng lukab ng lukab sa yugto ng paghawak ay umabot sa pinakamataas na halaga.
Sa phase ng packing, ang plastik ay nagpapakita ng bahagyang compressible na mga katangian dahil sa medyo mataas na presyon. Sa mga lugar na may mas mataas na panggigipit, ang plastik ay mas makapal at mas matindi; Sa mga lugar na may mas mababang mga panggigipit, ang mga plastik ay mas maluwag at siksik, na nagiging sanhi ng pagbabago ng pamamahagi ng density na may lokasyon at oras. Ang rate ng daloy ng plastik sa panahon ng proseso ng paghawak ay napakababa, at ang daloy ay hindi na gumaganap ng isang nangingibabaw na papel; Ang presyon ay ang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa proseso ng paghawak. Sa panahon ng proseso ng paghawak, napuno ng plastik ang lukab ng amag, at ang unti -unting solidong matunaw ay kumikilos bilang daluyan para sa pagpapadala ng presyon. Ang presyon sa lukab ng amag ay ipinapadala sa ibabaw ng pader ng amag sa tulong ng plastik, na may posibilidad na buksan ang amag, kaya ang naaangkop na puwersa ng clamping ay kinakailangan para sa pag -clamping. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang lakas ng pagpapalawak ng amag ay bahagyang mabatak ang amag, na kung saan ay kapaki -pakinabang para sa tambutso ng amag; Gayunpaman, kung ang lakas ng pagpapalawak ng amag ay masyadong malaki, madali itong maging sanhi ng burr ng produktong may hulma, pag -apaw, at kahit na buksan ang amag.
Samakatuwid, kapag pumipili ng isang machine ng paghubog ng iniksyon, ang isang machine ng paghubog ng iniksyon na may malaking sapat na puwersa ng clamping ay dapat mapili upang maiwasan ang pagpapalawak ng amag at epektibong mapanatili ang presyon.
3.Ang yugto ng paglamig sa hulma ng paghubog ng iniksyon, ang disenyo ng sistema ng paglamig ay napakahalaga. Ito ay dahil ang mga produktong plastik ay maaari lamang palamig at gumaling sa isang tiyak na katigasan, at pagkatapos ng pagwawasak, ang mga produktong plastik ay maiiwasan mula sa pagpapapangit dahil sa mga panlabas na puwersa. Dahil ang mga oras ng paglamig ay nagkakahalaga ng halos 70% ~ 80% ng buong pag-ikot ng paghuhulma, ang isang maayos na dinisenyo na sistema ng paglamig ay maaaring lubos na paikliin ang oras ng paghuhulma, pagbutihin ang pagiging produktibo sa paghubog ng iniksyon, at bawasan ang mga gastos. Ang isang hindi wastong dinisenyo na sistema ng paglamig ay pahabain ang oras ng paghuhulma at dagdagan ang gastos; Ang hindi pantay na paglamig ay higit na magdulot ng warping at pagpapapangit ng mga produktong plastik. Ayon sa eksperimento, ang init na pumapasok sa hulma mula sa matunaw ay halos hindi natanggal sa dalawang bahagi, ang isang bahagi ay may 5% na ipinadala sa kapaligiran sa pamamagitan ng radiation at convection, at ang natitirang 95% ay isinasagawa mula sa matunaw hanggang sa hulma. Dahil sa papel ng paglamig ng tubo ng tubig sa amag, ang init ay inilipat mula sa plastik sa lukab ng amag hanggang sa paglamig ng tubo ng tubig sa pamamagitan ng base ng amag sa pamamagitan ng pagpapadaloy ng init, at pagkatapos ay inalis ng coolant sa pamamagitan ng pag -iipon ng init. Ang isang maliit na halaga ng init na hindi dinala ng paglamig ng tubig ay patuloy na isinasagawa sa amag hanggang sa makipag -ugnay sa labas ng mundo at nakakalat sa hangin.
Ang pag -ikot ng paghubog ng paghubog ng iniksyon ay binubuo ng oras ng pag -clamping ng amag, oras ng pagpuno, paghawak ng oras, oras ng paglamig at oras ng paglabas. Kabilang sa mga ito, ang proporsyon ng oras ng paglamig ay ang pinakamalaking, tungkol sa 70%~ 80%. Samakatuwid, ang oras ng paglamig ay direktang makakaapekto sa haba ng pag -ikot ng paghuhulma at ang output ng mga produktong plastik. Ang temperatura ng mga produktong plastik sa yugto ng demolding ay dapat na pinalamig sa isang temperatura na mas mababa kaysa sa temperatura ng pagpapalihis ng init ng mga produktong plastik upang maiwasan ang slack phenomenon na sanhi ng natitirang stress o warping at pagpapapangit na dulot ng panlabas na puwersa ng demolding ng mga produktong plastik.
Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa rate ng paglamig ng mga produkto ay: disenyo ng produkto ng plastik.
Pangunahin ang kapal ng mga produktong plastik. Ang mas malaki ang kapal ng produkto, mas mahaba ang oras ng paglamig. Sa pangkalahatan, ang oras ng paglamig ay humigit -kumulang na proporsyonal sa parisukat ng kapal ng produktong plastik, o sa ika -1.6 na kapangyarihan ng maximum na diameter ng runner. Iyon ay, ang kapal ng mga produktong plastik ay doble, at ang oras ng paglamig ay nadagdagan ng 4 na beses.
Mold material at ang paraan ng paglamig nito.Ang mga materyales sa amag, kabilang ang amag core, materyal na lukab, at materyal na base ng amag, ay may malaking impluwensya sa rate ng paglamig. Ang mas mataas na thermal conductivity ng materyal na amag, mas mahusay ang paglipat ng init mula sa plastik bawat oras ng yunit at mas maikli ang oras ng paglamig. Paglamig ng water pipe na pagsasaayos.Ang mas malapit sa paglamig ng pipe ng tubig ay sa lukab ng amag, mas malaki ang diameter ng pipe at mas malaki ang bilang, mas mahusay ang paglamig na epekto at mas maikli ang oras ng paglamig. Coolant Flow.Ang mas malaki ang rate ng daloy ng paglamig ng tubig (sa pangkalahatan ay mas mahusay na makamit ang kaguluhan), mas mahusay na ang paglamig ng tubig ay tumatagal ng init sa pamamagitan ng heat convection. Ang likas na katangian ng coolant. Ang lagkit at thermal conductivity ng coolant ay nakakaapekto rin sa epekto ng paglipat ng init ng amag. Ang mas mababa ang lagkit ng coolant, mas mataas ang thermal conductivity, mas mababa ang temperatura, at mas mahusay ang epekto ng paglamig. Pagpili ng plastik.Ang plastik ay tumutukoy sa isang sukatan ng bilis kung saan ang plastik ay nagsasagawa ng init mula sa isang mainit na lugar hanggang sa isang malamig na lugar. Ang mas mataas na thermal conductivity ng plastik, mas mahusay ang epekto ng pagpapadaloy ng init, o ang tiyak na init ng plastik ay mababa, at ang temperatura ay madaling baguhin, kaya ang init ay madaling makatakas, ang epekto ng pagpapadaloy ng init ay mas mahusay, at ang oras ng paglamig na kinakailangan ay mas maikli. Pagproseso ng setting ng parameter. Ang mas mataas na temperatura ng feed, mas mataas ang temperatura ng amag, mas mababa ang temperatura ng ejection, at mas mahaba ang kinakailangang oras ng paglamig. Mga panuntunan sa disenyo para sa mga sistema ng paglamig:Ang paglamig channel ay dapat na idinisenyo upang matiyak na ang epekto ng paglamig ay pantay at mabilis. Ang sistema ng paglamig ay idinisenyo upang mapanatili ang wasto at mahusay na paglamig ng amag. Ang mga butas ng paglamig ay dapat na karaniwang sukat upang mapadali ang pagproseso at pagpupulong. Kapag nagdidisenyo ng isang sistema ng paglamig, dapat matukoy ng taga -disenyo ng amag ang mga sumusunod na mga parameter ng disenyo ayon sa kapal ng dingding at dami ng plastik na bahagi - ang posisyon at laki ng butas ng paglamig, ang haba ng butas, ang uri ng butas, ang pagsasaayos at koneksyon ng butas, at ang rate ng daloy at mga katangian ng paglipat ng init ng coolant.
4.Demolding Stagedemolding ay ang huling link sa pag -ikot ng paghubog ng iniksyon. Bagaman ang produkto ay naging malamig, ngunit ang pagwawasak ay mayroon pa ring napakahalagang epekto sa kalidad ng produkto, ang hindi wastong pamamaraan ng pagwawasak ay maaaring humantong sa hindi pantay na puwersa ng produkto sa panahon ng pagwawasak, at maging sanhi ng pagpapapangit ng produkto at iba pang mga depekto kapag nag-ejecting. Mayroong dalawang pangunahing paraan upang mag -demold: ejector bar demoulding at stripping plate demolding. Kapag nagdidisenyo ng amag, kinakailangan na pumili ng naaangkop na pamamaraan ng pagwawasak ayon sa mga istrukturang katangian ng produkto upang matiyak ang kalidad ng produkto.
Oras ng Mag-post: Jan-30-2023