Ⅰ.Nylon 6 na proseso ng paghubog ng iniksyon
1.Magsusulat at pisikal na mga katangian
Ang mga kemikal at pisikal na katangian ng PA6 ay katulad ng mga PA66; Gayunpaman, mayroon itong isang mas mababang punto ng pagtunaw at isang malawak na saklaw ng temperatura ng proseso.Its na pagtutol sa epekto at solubility ay mas mahusay kaysa sa PA66, ngunit mas hygroscopic din ito. Dahil maraming mga kalidad na katangian ng mga plastik na bahagi ang apektado ng hygroscopicity, dapat itong ganap na isinasaalang -alang kapag nagdidisenyo ng mga produkto gamit ang PA6.
Upang mapagbuti ang mga mekanikal na katangian ng PA6, ang iba't ibang mga modifier ay madalas na idinagdag. Ang salamin ay ang pinaka -karaniwang additive, at kung minsan ang synthetic goma, tulad ng EPDM at SBR, ay idinagdag upang mapabuti ang paglaban sa epekto.
Para sa mga produkto na walang mga additives, ang pag -urong ng PA6 ay nasa pagitan ng 1% at 1.5%. Ang pagdaragdag ng mga additives ng fiberglass ay binabawasan ang rate ng pag -urong sa 0.3% (ngunit bahagyang mas mataas na patayo sa proseso). Ang rate ng pag -urong ng pagpupulong ng hulma ay pangunahing apektado ng pagkikristal at hygroscopicity ng mga materyales. Ang aktwal na rate ng pag -urong ay isang function din ng disenyo ng plastik, kapal ng dingding at iba pang mga parameter ng proseso.
2.Proseso ng mga kondisyon ng amag ng iniksyon
. Kung ang materyal ay ibinibigay sa isang hindi tinatagusan ng tubig packaging, ang lalagyan ay dapat na panatilihin ang airtight. Kung ang kahalumigmigan ay mas malaki kaysa sa 0.2%, inirerekomenda na matuyo sa mainit na hangin sa itaas ng 80 ° C sa loob ng 16 na oras. Kung ang materyal ay nakalantad sa hangin nang higit sa 8 oras, inirerekomenda na tuyo ito ng vacuum sa mainit na hangin sa 105 ℃ nang higit sa 8 oras.
(2) temperatura ng pagtunaw: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ para sa mga pinalakas na uri.
(3) temperatura ng amag: 80 ~ 90 ℃. Ang temperatura ng amag ay makabuluhang nakakaapekto sa pagkikristal, na kung saan ay nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng mga bahagi ng plastik. Napakahalaga ng Crystallinity para sa mga bahagi ng istruktura, kaya ang inirekumendang temperatura ng amag ay 80 ~ 90 ℃.
Para sa manipis na may pader na mga plastik na bahagi na may mahabang proseso, inirerekomenda din na mag-aplay ng isang mas mataas na temperatura ng amag. Ang pagtaas ng temperatura ng amag ay maaaring mapabuti ang lakas at higpit ng mga bahagi ng plastik, ngunit bawasan ang katigasan. Kung ang kapal ng pader ay mas malaki kaysa sa 3mm, inirerekomenda na gumamit ng isang mababang temperatura na hulma ng 20 hanggang 40 ℃. Para sa temperatura ng hibla ng hibla ng hibla ay dapat na mas malaki kaysa sa 80 ℃.
(4) Presyon ng iniksyon: Karaniwan 750 hanggang 1250bar (depende sa disenyo ng materyal at produkto).
(5) Bilis ng iniksyon: Mataas na bilis (bahagyang mas mababa para sa mga pinahusay na materyales).
(6) Runner at Gate: Ang lokasyon ng gate ay napakahalaga dahil sa maikling oras ng solidification ng PA6. Ang siwang ng gate ay hindi dapat mas mababa sa 0.5*t (kung saan ang t ay ang kapal ng mga plastik na bahagi).
Kung ginagamit ang isang mainit na runner, ang laki ng gate ay dapat na mas maliit kaysa sa kung ang isang maginoo na runner ay ginagamit, dahil ang mainit na runner ay makakatulong na maiwasan ang napaaga na solidification ng materyal. Kung ang isang nakalubog na gate ay ginagamit, ang minimum na diameter ng gate ay dapat na 0.75mm.
PA6 Injection Molded Products
Ⅱ.nylon 66 proseso ng paghubog ng iniksyon
1.Pagpapatayo ng naylon 66
(1) Vacuum Drying: temperatura 95-105 para sa 6-8 na oras
(2) Mainit na pagpapatayo ng hangin: temperatura 90-100 ℃ para sa mga 4 na oras
. Ang temperatura ng amag ay may malaking impluwensya sa pagkikristal, mataas na temperatura ng amag na mataas na pagkikristal, mababang temperatura ng amag na mababang pagkikristal.
. Ang rate ng pag-urong ng PA66 ay 1.5-2%.
.
2.produksyon at hulma
.
.
.
Nylon 66 na mga produktong may hulma ng iniksyon
3. Pagbabago ng proseso ng naylon 66
. Ang Nylon 66 ay 260 ℃. Dahil sa hindi magandang thermal katatagan ng naylon, hindi angkop na manatili sa silindro sa mataas na temperatura sa loob ng mahabang panahon, upang hindi maging sanhi ng materyal na pagkawalan ng kulay at pagdidilaw, sa parehong oras dahil sa mahusay na likido ng naylon, ang temperatura ay lumampas sa punto ng pagtunaw pagkatapos ng mabilis na daloy.
. Madali na magkaroon ng hindi sapat na mga problema sa mga produkto na may kumplikadong hugis at manipis na kapal ng dingding, kaya kailangan pa rin ito ng mas mataas na presyon ng iniksyon. Karaniwan ang presyon ay masyadong mataas, ang mga produkto ay umaapaw sa mga problema; Kung ang presyon ay masyadong mababa, ang mga produkto ay gagawa ng mga ripples, bula, halatang marka ng pagsasanib o hindi sapat na mga produkto at iba pang mga depekto. Ang presyon ng iniksyon ng karamihan sa mga varieties ng naylon ay hindi hihigit sa 120MPa, at ang pagpili sa pangkalahatan ay nasa loob ng saklaw ng 60-100MPa upang matugunan ang mga kinakailangan ng karamihan sa mga produkto. Hangga't ang mga produkto ay hindi lumilitaw na mga bula, dents at iba pang mga depekto, sa pangkalahatan ay hindi inaasahan na gumamit ng mas mataas na pagpapanatili ng presyon. Upang hindi madagdagan ang panloob na stress ng produkto.
(3) Bilis ng iniksyon: Para sa naylon, ang bilis ng iniksyon ay mabilis, na maaaring maiwasan ang ripple na sanhi ng napakabilis na bilis ng paglamig at hindi sapat na mga problema sa pagpuno. Ang mabilis na bilis ng iniksyon ay walang makabuluhang epekto sa mga katangian ng produkto.
(4) Ang temperatura ng amag: Ang temperatura ng amag ay may ilang impluwensya sa pagkikristal at paghubog ng pag -urong. Ang mataas na temperatura ng amag ay may mataas na pagkikristal, paglaban ng pagsusuot, katigasan, pagtaas ng modulus na modulus, pagbaba ng pagsipsip ng tubig, at paghubog ng pag -urong ng mga produkto ay tumaas; Mababang temperatura ng amag, mababang pagkikristal, magandang katigasan, mataas na pagpahaba.
4.Nylon 66 Pagbubuo ng mga parameter ng proseso
Ang likurang temperatura ng bariles ay 240-285 ℃, ang gitnang temperatura ay 260-300 ℃, at ang temperatura sa harap ay 260-300 ℃. Ang temperatura ng nozzle ay 260-280 ℃, at ang temperatura ng amag ay 20-90 ℃. Ang presyon ng iniksyon ay 60-200MPa
Ang paggamit ng ahente ng paglabas: ang paggamit ng isang maliit na halaga ng ahente ng paglabas kung minsan ay may epekto ng pagpapabuti at pagtanggal ng mga bula at iba pang mga depekto. Ang ahente ng paglabas ng mga produktong naylon ay maaaring pumili ng zinc stearate at puting langis, atbp. Sa pag -shutdown upang alisan ng laman ang tornilyo, upang maiwasan ang susunod na produksyon, sirang tornilyo.
Ⅲ.pa12 proseso ng paghubog ng iniksyon
1.PA12 Mga kondisyon ng proseso ng paghubog ng iniksyon
. Kung ang materyal ay nakalantad sa pag -iimbak ng hangin, inirerekomenda na matuyo sa 85 ℃ mainit na hangin sa loob ng 4 hanggang 5 oras. Kung ang materyal ay naka -imbak sa isang lalagyan ng airtight, maaari itong magamit nang direkta pagkatapos ng 3 oras ng balanse ng temperatura.
(2) temperatura ng pagtunaw: 240 ~ 300 ℃; Huwag lumampas sa 310 ℃ para sa mga materyales na may mga ordinaryong katangian, at hindi lalampas sa 270 ℃ para sa mga materyales na may mga katangian ng retardant ng apoy.
. Ang pagtaas ng temperatura ay tataas ang pagkikristal ng materyal. Mahalaga para sa PA12 na tumpak na kontrolin ang temperatura ng amag.
.
(5) Bilis ng iniksyon: Mataas na bilis (mas mabuti para sa mga materyales na may mga additives ng salamin).
(6) Runner at Gate: Para sa mga materyales na walang mga additives, ang diameter ng runner ay dapat na halos 30mm dahil sa mababang lagkit ng materyal. Para sa pinahusay na mga kinakailangan sa materyal na 5 ~ 8mm malaking diameter ng runner. Ang hugis ng runner ay dapat na pabilog. Ang port ng iniksyon ay dapat na mas maikli hangga't maaari. Ang iba't ibang mga form ng gate ay maaaring magamit. Ang mga malalaking bahagi ng plastik ay hindi gumagamit ng maliit na gate, ito ay upang maiwasan ang labis na presyon sa mga plastik na bahagi o labis na rate ng pag -urong. Ang kapal ng gate ay dapat na katumbas ng kapal ng mga plastik na bahagi. Kung ang isang nakalubog na gate ay ginagamit, isang minimum na diameter ng 0.8mm ay inirerekomenda. Ang mga hot runner molds ay epektibo, ngunit nangangailangan ng tumpak na kontrol sa temperatura upang maiwasan ang materyal mula sa pagtagas o pagpapatibay sa nozzle. Kung ginagamit ang mainit na runner, ang laki ng gate ay dapat na mas maliit kaysa sa malamig na runner.
Ⅳ.Mga kondisyon ng proseso ng iniksyon ng PA1010
Dahil ang naylon 1010 na istraktura ng molekular ay naglalaman ng mga pangkat ng hydrophilic amide, madaling sumipsip ng kahalumigmigan, ang rate ng pagsipsip ng balanse ng tubig ay 0.8%~ 1.0%. Ang kahalumigmigan ay may makabuluhang epekto sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng naylon 1010. Samakatuwid, ang hilaw na materyal ay dapat matuyo bago gamitin upang mabawasan ang nilalaman ng tubig nito sa mas mababa sa 0.1%. Kapag ang pagpapatayo ng naylon 1010 ay dapat maiwasan ang pagkawalan ng oksihenasyon, dahil ang grupo ng amide ay sensitibo sa pagkasira ng oksihenasyon ng oxygen. Pinakamabuting gumamit ng pagpapatayo ng vacuum kapag ang pagpapatayo, dahil ang pamamaraang ito ay may mataas na rate ng pag -aalis ng tubig, maikling oras ng pagpapatayo at mahusay na kalidad ng mga pinatuyong mga butil. Ang mga kondisyon ng pagpapatayo sa pangkalahatan ay higit sa 94.6 kPa vacuum degree, 90 ~ 100 ℃ temperatura, oras ng pagpapatayo 8 ~ 12h; Ang nilalaman ng tubig ay nabawasan sa 0.1%~ 0.3%. Kung ang paggamit ng ordinaryong operasyon ng dry oven, ang temperatura ng pagpapatayo ay dapat kontrolin sa 95 ~ 105 ℃, at palawakin ang oras ng pagpapatayo, sa pangkalahatan ay nangangailangan ng 20 ~ 24h. Ang mga tuyong materyales ay dapat na maingat na mapangalagaan upang maiwasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan.
1.Mga kondisyon ng proseso ng iniksyon ng PA1010
(1) proseso ng plasticizing
Bago pumasok sa lukab ng amag ng naylon 1010 ay dapat maabot ang tinukoy na temperatura ng paghuhulma, at maaaring magbigay ng sapat na dami ng tinunaw na materyal sa loob ng tinukoy na oras, ang temperatura ng tinunaw na materyal ay dapat na pantay. Upang matugunan ang mga kinakailangan sa itaas, ang machine ng paghubog ng tornilyo ay ginagamit ayon sa mga katangian ng naylon 1010, ang tornilyo ay uri ng mutation o pinagsama na uri. Ang temperatura ng bariles ay tumataas nang sunud -sunod mula sa hopper feed point pasulong. Dahil ang kontrol sa temperatura ng bariles na malapit sa natutunaw na punto ay kaaya -aya sa pagpapabuti ng lakas ng epekto ng mga produkto, at maiiwasan ang pagtagas ng mga materyales, maiwasan ang pagkabulok ng materyal, ang temperatura ng bariles sa pangkalahatan ay 210 ~ 230 ℃. Upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng tornilyo at PA1010 sa panahon ng premolding, ang likidong paraffin wax ay maaaring magamit bilang pampadulas, ang halaga ay karaniwang 0.5 ~ 2 mL/kg, at ang temperatura ng amag ay karaniwang 40 ~ 80 ℃. Ang pagtaas ng presyon sa likod ay kaaya -aya sa pag -compact ng materyal sa screw groove, pag -alis ng mababang molekular na gas sa materyal at pagpapabuti ng kalidad ng plasticizing, ngunit ang pagtaas ng presyon sa likod ay tataas ang daloy ng pagtagas at kontra sa pagitan ng tornilyo at bariles, upang ang plasticizing na kakayahan ng iniksyon na paghuhulma ng machine ay nabawasan. Ang plasticizing back pressure ay hindi dapat masyadong mataas, kung hindi man ay mabawasan nito ang kahusayan ng plasticizing, at kahit na makagawa ng sobrang paggupit ng lakas at pag -init ng init, upang ang materyal na pagkabulok. Samakatuwid, sa ilalim ng kondisyon ng pagtugon sa mga kinakailangan ng paghuhulma ng iniksyon, mas mababa ang plasticizing back pressure ay, mas mahusay, sa pangkalahatan 0.5-1.0MPA.
(2) Proseso ng pagpuno ng amag:
Sa prosesong ito, ang pansin ay dapat bayaran sa presyon ng iniksyon at bilis ng iniksyon ng naylon 1010 na paghubog ng iniksyon. Karaniwan, ang presyon ng iniksyon ay dapat na 2 ~ 5MPa, at ang bilis ng iniksyon ay dapat na mabagal. Kung ang presyon ng iniksyon ay masyadong mataas at ang bilis ng iniksyon ay napakabilis, kung gayon madali itong bumuo ng magulong daloy, na hindi kaaya -aya sa pagtanggal ng mga bula sa produkto. Ayon sa pagbabago ng mga katangian ng presyon ng lukab ng amag, ang proseso ng paghubog ng iniksyon ay maaaring nahahati sa mga yugto ng pagpapakain ng amag, pagpuno ng daloy at paglamig. Ang proseso ng paghuhubog ng paglamig ay maaaring nahahati sa tatlong yugto: pagpapanatili ng presyon at pagpapakain, pag -agos at paglamig pagkatapos ng pagyeyelo ng gate.
Ang ilang mga kundisyon ay dapat matugunan upang mapagtanto ang pagpapanatili ng presyon at muling pagdadagdag ng materyal. Sa isang banda, dapat nating tiyakin na may sapat na tinunaw na materyal, iyon ay, mayroong materyal na punan; Kasabay nito, ang sistema ng paghahagis ay hindi maaaring ma -solidong masyadong maaga, upang ang tinunaw na materyal ay may paraan upang pumunta, na kung saan ay isang kinakailangang kondisyon para sa muling pagdadagdag ng materyal. Sa kabilang banda, ang presyon ng iniksyon ay dapat na sapat na mataas at ang oras ng paghawak ng presyon ay dapat na sapat na mahaba, na kung saan ay ang sapat na kondisyon para sa pagsasakatuparan ng pagpapakain.
Ang oras ng paghawak ay karaniwang tinutukoy ng eksperimento at hindi maaaring masyadong mahaba o masyadong maikli. Kung ang oras ng paghawak ng presyur ay masyadong mahaba, hindi lamang ito pahabain ang siklo ng paghuhulma, ngunit ginagawa din ang natitirang presyon sa lukab ng amag na napakalaki, na nagreresulta sa kahirapan sa pagpapakawala ng amag, o kahit na hindi mabuksan ang amag, bilang karagdagan, pinatataas din nito ang pagkonsumo ng enerhiya. Ang pinakamahusay na oras ng paghawak ng presyon ay dapat na gawin ang natitirang presyon ng die cavity maging zero kapag binuksan ang amag. Karaniwan, ang paghubog ng presyon na may hawak na oras ng naylon 1010 na mga bahagi ng iniksyon ay 4 ~ 50 s.
(3) demoulding:
Ang mga bahagi ng Nylon 1010 ay maaaring ma -demoulded kapag pinalamig sila sa amag upang magkaroon ng sapat na higpit. Ang temperatura ng demoulding ay hindi dapat masyadong mataas, na sa pangkalahatan ay kinokontrol sa pagitan ng temperatura ng thermal deformation ng PA1010 at ang temperatura ng amag. Kapag nag -demoulding, ang natitirang presyon ng lukab ng amag ay dapat na malapit sa zero, na tinutukoy ng oras ng paghawak ng presyon. Karaniwan, ang oras ng paghuhulma ng PA1010 na mga bahagi ng iniksyon ay: oras ng iniksyon 4 ~ 20 s, presyon na may hawak na oras 4 ~ 50 s, oras ng paglamig 10 ~ 30s.
Pinagmulan: PA Nylon Industrial Chain
Oras ng Mag-post: Mar-09-2023